喷射+熔炉：美国科学家颠覆金属3D打印方法

众所周知的是目前主流的金属3D打印机使用的是激光或者电子束工件技术，用于高能量的激光或者电子束扫瞄金属粉末床，使金属粉末熔融然后粘合在一起加热成型进而逐级打印机。然而，近日美国西北大学的一个科研团队研发出有了一种全新的金属3D打印机方法，可以说道几乎政治宣传了以往的技术，它几乎抛弃了激光或者电子束，而是使用了一种特质液体油墨和少见的熔炉分两步展开，第一步的成形方法和少见的FDM十分类似于。

　　首先，科研团队发明者了一种混合了金属粉末、溶剂和弹性体粘结剂(一种医学领域常常不会中用的聚合物)的类似油墨，这种油墨可以在室温条件下必要用燃烧室吸管瞬间凝结，而其中因为用于了弹性体粘结剂，所以在这一阶段打印机出有的3D对象可以高度拉链或倾斜成更为简单的结构，并且可以低约数百层薄而不至于塌陷，研发人员称作Greenbody。　　第二步则是将早已构成的Greenbody放到普通熔炉内展开工件，金属粉末经过冷却则不会融化永久的粘合在一起。　　负责管理该项目的材料科学和工程师RamilleShah回应：我们所用于的这种方式很大的拓展了3D打印机结构，而且材料需要根据用户的市场需求展开灵活性打印机。尽管将金属3D打印机分为了打印机和工件两个步骤，看起来变得复杂，但是事实上这种方式突破了传统桎梏，让我们用更加精彩的步骤来实现目标。

　　我们告诉传统激光、电子束工件虽然能构成极强的金属3D结构，但其成本高昂且耗时，而像一种中控的零部件用于这种方法还有一些容许，其次，用激光逐级冷却的方法不会在有所不同的区域产生冷却和加热的形变，毁坏打印机对象的微观结构。而用于这种新方法，在熔炉内展开冷却保证了均匀分布的温度和颗粒结构工件，会产生翘曲和裂开。　　并且，在这种新方法中，可以一次用于多个吸管燃烧室，以更慢速度打印机出高约数米的3D结构，唯一的容许有可能就是熔炉的尺寸了。

　　据报，这种工艺还可以打印机一些金属氧化物，像铁锈粉，利用氢将它们还原显金属，用于铁锈粉的益处是，铁锈粉比纯铁更加重、更加平稳，更加安全性，更加最重要的是成本大大降低了。　　这项研究公开发表在了《AdvancedFunctionalMaterials》杂志上，博士后研究员AdamJakus、研究生ShannonL.Taylor和本科生NicholasR.Geisendorfer联合编写了该论文。

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